襄樊家用光伏發(fā)電,襄陽太陽能組件成套批發(fā),襄陽屋頂電站,湖北昕潔晶澳太陽能光伏發(fā)電，【經(jīng)濟日報】“市場通行證”從哪里來？

在不久前舉辦的“2018年印度國際可再生能源展”上，晶澳太陽能的PERC組件產(chǎn)品廣受歡迎，印度品牌商、代理商和零售商紛紛前來洽談合作，中國品牌在國際市場上大放異彩。

資料顯示，晶澳太陽能進入印度光伏市場已有8年，累計為當?shù)毓?500MW的光伏產(chǎn)品，占市場總量的10%以上。

近年來，晶澳搶抓“一帶一路”機遇，與相關國家和地區(qū)展開深度合作，先后進入馬來西亞、越南、巴基斯坦、印度、阿聯(lián)酋、以色列、埃及、納米比亞等國家和地區(qū)的市場，為當?shù)厝罕娫丛床粩嗟剌斔颓鍧嵞茉?，為千家萬戶帶來了光明。

領先技術點燃發(fā)展引擎

走進河北寧晉晶澳生產(chǎn)車間，拉棒、切片、清洗、電池、組件各環(huán)節(jié)均在有條不紊地運行著?！拔覀冄邪l(fā)并生產(chǎn)的PERC電池組件專利技術已經(jīng)達到世界先進水平。”寧晉晶澳太陽能公司技術總監(jiān)王松告訴記者，這項技術已于2016年3月份獲得我國國家知識產(chǎn)權局發(fā)明專利授權，并于今年9月7日獲得日本特許廳頒發(fā)的專利授權，是目前公認的降低光伏發(fā)電度電成本最成熟有效的技術方案，具備重新定義度電成本的實力。

青海黃河水電大型光伏電站是全球首個大規(guī)模應用PERC雙面雙玻組件的電站，晶澳負責為電站供應5.5MW高效PERC雙面雙玻組件。根據(jù)測算，采用相同平單軸跟蹤技術的5.5MW晶澳PERC雙玻組件方陣比相同規(guī)模的常規(guī)單晶組件方陣單位千瓦發(fā)電量高出10.5%。

黃河水電共和晨陽110MW光伏電站PERC雙面雙玻組件
月度發(fā)電量對比圖

“創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的‘華山一條路’。”晶澳太陽能董事長兼首席執(zhí)行官靳保芳如是感慨道。近年來，晶澳按照高質(zhì)量發(fā)展的要求不斷強化自主創(chuàng)新能力，每年堅持拿出銷售收入的近5%用于創(chuàng)新。目前已組建了一支由400多名國內(nèi)外專家和海外歸國高端行業(yè)人才組成的科研團隊，擁有國家級企業(yè)技術

截至目前，晶澳已累計完成內(nèi)部主要創(chuàng)新成果3200余項，擁有國家授權專利730余項。同時，努力優(yōu)化全面質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品一次A品率保持穩(wěn)定且持續(xù)提升，成為名副其實的行業(yè)標桿。

智能制造引領轉(zhuǎn)型升級

在邢臺晶澳公司，記者看到，焊接、疊層、鏡檢與半成品EL檢測、層壓、裝框等全套先進生產(chǎn)線正在高速運轉(zhuǎn)。工作人員告訴記者，公司已實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化、生產(chǎn)流程科學化、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定化三大目標，可滿足不同工藝的生產(chǎn)需要，實現(xiàn)多項產(chǎn)品全面。

在通常的認知中，焊接的場景就是工人拿著焊槍，頂著飛濺的火花作業(yè)?？稍谛吓_晶澳公司，這一“常識”被顛覆了。在全自動化生產(chǎn)線上，一排排機器人揮舞著機械臂忙個不停，僅有幾位工人在一旁輔助。據(jù)介紹，公司焊接工序現(xiàn)有24臺焊接機，每臺焊機僅需1人操作，設置好程序后可自動完成從電池片到電池串的全自動高速焊接，焊接自動化程度達。

“在晶澳的概念里，真正的智能制造要讓‘智慧’無處不在。”邢臺晶澳公司高級經(jīng)理許光說，晶澳“高效太陽能光伏組件數(shù)字化車間試點示范”已入選工信部2018年智能制造試點示范項目。

布局海外建設綠色家園

靳保芳告訴記者，晶澳太陽能在國外建設的首家工廠位于馬來西亞。

2011年，國內(nèi)光伏產(chǎn)能過剩，加之歐美“雙反”壓力激增，企業(yè)如履薄冰。為應對這些挑戰(zhàn)，晶澳決定布局新市場。伴隨“一帶一路”建設深入推進，被譽為“東方硅谷”的馬來西亞檳城進入了晶澳的視野。

作為企業(yè)“走出去”的“首步棋”，馬來西亞工廠的重要性不言而喻。資料顯示，該基地組件產(chǎn)能目前已超1.2GW，員工人數(shù)突破1500人，光伏產(chǎn)品出貨量累計達2281MW，不僅帶動當?shù)鼐蜆I(yè)和稅收增長，更為當?shù)匕l(fā)展注入了新動能。

在此基礎上，晶澳還持續(xù)推動工廠與當?shù)馗叩葘W府、研究機構的交流合作，推動產(chǎn)學互動互進，幫助馬來西亞本地員工提升對光伏應用的認知和研發(fā)能力。

馬來西亞沙巴50兆瓦電站

在馬來西亞項目大獲成功之后，2016年7月份，晶澳又與越南方面敲定，在越南北江省投資2.8億美元建設硅片和組件項目。該項目已于今年5月份開始試生產(chǎn)，并被列入“一帶一路”建設重大項目庫。

做強品牌贏得全球市場

“市場競爭靠品牌，做強品牌靠質(zhì)量、靠性價比、靠服務，這是一個永恒的法則?！本О奶柲茌喼悼偛门Ｐ聜フf，企業(yè)要做成百年老店，必須通過技術創(chuàng)新、管理升級提高企業(yè)競爭力。

晶澳之所以能在海外市場上保持領先地位，便是得益于這一思路。

為提升產(chǎn)品品質(zhì)，晶澳在硬件上加大投入，在全部組件車間上馬全自動接線盒焊接機等設備。在產(chǎn)品生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行ISO質(zhì)量管理體系標準，優(yōu)化全面質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)步攀升。目前，該公司所有產(chǎn)品均通過了國際權威機構的認證。

 

 

為更好地服務全球客戶，晶澳在全球55個國家和地區(qū)建立了辦事處。這些辦事處除積極收集國內(nèi)外市場信息，捕捉市場機遇外，還聘請當?shù)厝藛T與國內(nèi)外派員工一起專職負責售后服務，為客戶提供精準化、好的服務。他們還通過高層互訪、參加展會、設立服務熱線等多種方式加強與客戶的溝通交流，針對不同客戶不同需求提供差異化服務。

目前，晶澳已在全球55個國家和地區(qū)設立了研發(fā)和分支機構，產(chǎn)品覆蓋全球100多個國家和地區(qū)，全球市場占有率接近10%。

 

 

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